自主研发数控系统 核心优势与特点 软硬件一体、自主可控的"粗精磨机数控系统",面向微钻、微细刀具加工,集高精度、全自动化、柔性工艺与智能诊断于一体,为客户提供更快、更准、更稳的磨削解决方案。 自主研发 · 自主可控 | 多工位一体化控制 | 微米级精度 | 全自动上下料 | 柔性工艺编程 | 智能诊断可追溯 |
±0.0005 mm 直驱+光栅尺重复定位精度 | ≤0.001 mm 加工真圆度 | 0.06~1.0 mm 可研磨直径范围 | 3 工位 粗磨 / 精磨 / UC一体 |
1 | 自主可控,安全可靠 INDEPENDENT & CONTROLLABLE |
核心技术完全自主研发,摆脱进口依赖,从源头上保障供应链安全与长期服务能力。
100% 自主研发,知识产权自主 ◆ 软硬件一体设计,数控系统与整机深度协同,无第三方授权壁垒。 ◆ 核心技术、算法、界面自主可控,信息安全有保障。 ◆ 不依赖进口控制系统,供应链稳定,交期与备件可控。 |
深度定制,快速响应 ◆ 可根据客户工艺需求深度定制功能与界面,专属适配。 ◆ 研发团队在本地,需求响应快、迭代周期短。 ◆ 服务与售后贴近客户,问题就地解决、成本更优。 |
2 | 多工位一体化集成控制 MULTI-STATION INTEGRATION |
一套系统统一管控全机,减少装夹与流转,缩短节拍、提升一致性。
一台设备 = 完整磨削产线 ◆ 一套数控系统统一控制 粗磨站 + 精磨站 + UC 站 三大磨削工位。 ◆ 同时集成机械手上下料、转塔 A 轴、旋臂 B 轴。 ◆ 实现"上料 → 粗磨 → 精磨 → UC → 下料"全流程一次成型。 |
柔性工位调度 ◆ 通道勾选功能,各工位可独立启用 / 禁用,按需组合。 ◆ 换料动作、加工动作单独选定,支持人工 / 自动灵活切换。 ◆ 减少多次装夹带来的定位误差与表面损伤,一致性更优。 |
3 | 微米级高精度控制 MICRON-LEVEL ACCURACY |
全闭环反馈 + 高刚性直驱,稳定复现微米级加工精度。
全闭环高精度反馈 ◆ 进给轴采用直驱电机 + 直线光栅尺,重复定位精度达 ±0.0005mm。 ◆ 伺服轴配伺服编码器、步进轴配编码器,全轴闭环。 ◆ 加工真圆度 ≤0.001mm、外径公差 ≤±0.002mm。 |
微细刀具加工能力 ◆ 可研磨直径 0.06~1.0mm、研磨长度 max 16mm 的微钻/微细刀具。 ◆ 主轴转速 6000RPM,砂轮 200mm,适配精密磨削。 ◆ 智能对刀自动计算砂轮夹角、托架斜面角度,提升砂轮寿命、降低弹刀风险。 |
为什么更准? MF6000E系统通过"原料棒料 + 成品棒料"2 次自动对刀,自动求解 Z 轴与砂轮夹角、托架斜面角度,从控制算法层面消除装夹与角度误差——这是粗磨站独有的智能对刀能力,精磨站、UC 站亦支持一次对刀自动标定。 |
4 | 智能自动化,一键操作 SMART AUTOMATION |
把复杂的调机与生产过程交给系统,降低对熟练工的依赖。
一键智能功能 ◆ 一键回零自动寻找机械零点,开机即用。 ◆ 自动暖机、自动抽检(1~4 支可设)、自动上下料。 ◆ 支持"做一支料 / 连续做料 / 暂停续做 / 做完停机"多种生产模式。 |
生产管理数字化 ◆ 设定需求总数自动计数,实时掌握进度。 ◆ 自动计算生产节拍与单日产能(24h),产能一目了然。 ◆ 产品型号、工艺参数按工艺卡信息快速录入调用。 |
5 | 柔性工艺,深度可调 FLEXIBLE PROCESS |
多段工艺编程 + 精细参数,轻松应对复杂刃型与多品种切换。
多段工艺编程 ◆ 支持多段工艺按"研磨比例"分段执行,逐段分配研磨余量。 ◆ 剩余余量自动以通用速度收尾,保证尺寸到位。 ◆ 工艺从上到下自动执行,逻辑清晰、可复现。 |
精细参数自由调 ◆ 主轴转速 2000~5000RPM、导轮转速 30~200RPM 无级可调。 ◆ 随动研磨 / 固定研磨两种研磨方式自由选择。 ◆ 加工结束同步退开 / 砂轮先退可选,缓冲距离、速度、延时精细设定。 |
智能尺寸补偿 ◆ 直径补偿(砂轮 / 托架)自动修正磨损。 ◆ 累计补偿叠加管理,托架锥度微调控制头部尺寸。 ◆ 补偿上下限限定保护,超差即报警,杜绝误操作。 |
加工结束退开策略 ◆ 研磨完成后轴自动退回安全距离,避免机械手夹放料碰撞。 ◆ 支持滑台气缸等选配硬件识别与联动。 |
6 | 多重安全防护 MULTI-LAYER SAFETY |
从硬件互锁到软件限位,全方位守护设备与人员安全。
分级报警,智能保护 ◆ 红色报警 / 黄色警告分级提示,故障自动停机保护。 ◆ 急停、安全门、互锁、蜂鸣器报警一应俱全。 ◆ 主电源门断电后才能开启的安全设计。 |
参数限定,防误操作 ◆ 补偿、回零、变频器电流等限定参数,超差即报警。 ◆ 主轴转速偏差、步进电机位置偏差实时检测。 ◆ 软限位 + 硬限位双重位置保护。 |
7 | 智能诊断与数据可追溯 DIAGNOSIS & TRACEABILITY |
可视化界面 + 全量日志,让调机、排障、品质追溯有据可依。
图形化人机界面 ◆ 触摸屏分区清晰:尺寸补偿、料盘设定、抽检、生产设定、功能按钮。 ◆ 各站状态绿/灰直观显示,通道启用一目了然。 ◆ 手轮多轴多倍率(X1/X10/X100)精细操控,调机更从容。 |
全流程日志与诊断 ◆ 报警日志:实时展示当前生效报警;历史报警:全程留存。 ◆ 操作日志:记录所有操作行为与系统事件,品质可追溯。 ◆ 单轴定位测试:验证电机响应与重复定位,快速排查故障。 ◆ 机械手各感应器 IO 信号实时监控,异常一屏定位。 |
8 | 稳定可靠,维护便捷 STABLE & MAINTAINABLE |
工业级可靠性设计,降低停机时间,延长设备寿命。
断电不丢数据 ◆ 程序、参数存于内部存储器,通电/断电内容不丢失。 ◆ 绝对值编码器零点,配合一键回零快速恢复。 |
状态实时可监控 ◆ 变频器串口通讯,主轴状态可监控。 ◆ 伺服报警、编码器状态实时检测,故障早发现早处理。 ◆ 常用 IO 功能一键操作,维护效率高。 |

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